1、硫酸濃度：一般采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的成長(zhǎng)速度下降，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降硫酸濃度，則氧化膜成長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

所以，用于防護(hù)，裝修及純裝修加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

2、電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚下降。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)乃至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適合染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因而，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須下降操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪攪拌比較低的溫度，一般在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。

3、電流密度：在必定限度內(nèi)，電流密度升高，膜成長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)刻縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件外表過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有焚毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜成長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性下降。

4、氧化時(shí)刻：氧化時(shí)刻的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒守時(shí),膜的成長(zhǎng)速度與氧化時(shí)刻成正比；但當(dāng)膜成長(zhǎng)到必定厚度時(shí),因?yàn)槟る娮枭?影響導(dǎo)電能力,并且因?yàn)闇厣?膜的溶解速度增大，所以膜的成長(zhǎng)速度會(huì)逐漸下降，到最后不再添加。

5、攪攪拌移動(dòng)：可促進(jìn)電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻作用，保證溶液溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。

6、電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽(yáng)極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其間 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越極限值,乃至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔（Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L）；當(dāng)電解液中Al3+含量超越必定值時(shí)，往往使工件外表呈現(xiàn)白點(diǎn)或斑狀白塊,并使膜的吸附功能下降,染色困難（Al3+應(yīng)小于20g/L）；當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時(shí)，氧化膜上會(huì)呈現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點(diǎn)；Si2+ 常以懸浮狀態(tài)存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

7、鋁合金成分：一般來(lái)說(shuō),鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且得到的氧化膜沒(méi)有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)要注意不能同槽進(jìn)行。